Za rudarsku industriju u 21. stoljeću nema spora da je potrebno izgraditi novi inteligentni način za realizaciju digitalizacije resursa i rudarskog okruženja, intelektualizacije tehničke opreme, vizualizacije kontrole proizvodnog procesa, umrežavanja prijenosa informacija , te znanstveno upravljanje proizvodnjom i donošenje odluka.Inteligentizacija je također postala neizbježan način transformacije i nadogradnje rudarske industrije.
Trenutačno su domaći rudnici u fazi tranzicije od automatizacije do inteligencije, a izvrsni rudnici su dobri modeli za razvoj!Danas pogledajmo neke izvrsne inteligentne rudnike i razmjenjujmo i učimo s vama.
1. Rudnik željezne rude Kiruna, Švedska
Rudnik željeza Kiruna nalazi se u sjevernoj Švedskoj, 200 km duboko u Arktičkom krugu, i jedna je od mineralnih baza s najvišom zemljopisnom širinom na svijetu.Istovremeno, Kiruna Iron Mine najveći je podzemni rudnik na svijetu i jedini super veliki rudnik željeza koji se eksploatiše u Europi.
Rudnik željeza Kiruna u osnovi je realizirao inteligentno rudarenje bez posade.Osim radnika na održavanju na podzemnoj radnoj površini, drugih radnika gotovo da i nema.Gotovo sve operacije obavlja centralizirani upravljački sustav udaljenog računala, a stupanj automatizacije je vrlo visok.
Intelektualizacija rudnika željeza Kiruna uglavnom ima koristi od upotrebe velike mehaničke opreme, inteligentnog sustava daljinskog upravljanja i modernog sustava upravljanja.Visoko automatizirani i inteligentni rudarski sustavi i oprema ključni su za sigurno i učinkovito rudarenje.
1) Istražno vađenje:
Rudnik željeza Kiruna prihvaća zajedničko istraživanje okna i rampe.U rudniku postoje tri okna koja služe za ventilaciju, dizanje rude i jalovine.Osoblje, oprema i materijali uglavnom se prevoze s rampe opremom bez tračnica.Glavno okno za podizanje nalazi se na podnožju rudnog tijela.Do sada su rudarska površina i glavni transportni sustav pomaknuti prema dolje 6 puta, a trenutna glavna transportna razina je 1045 m.
2) Bušenje i miniranje:
Rock drilling jumbo koristi se za iskop kolnika, a jumbo je opremljen trodimenzionalnim elektroničkim mjernim instrumentom, koji može ostvariti točno pozicioniranje bušenja.Simbaw469 daljinski upravljani drilling jumbo koji proizvodi Atlas Company u Švedskoj koristi se za bušenje stijena u čepovima.Kamion koristi laserski sustav za precizno pozicioniranje, bez posade i može raditi neprekidno 24 sata.
3) Daljinski utovar i transport rude i podizanje:
U rudniku željeza Kiruna realizirane su inteligentne i automatske operacije za bušenje stijene, utovar i podizanje u odlagalištu, a realizirani su i bušaći bušaći bušači i skreperi bez vozača.
Za utovar rude koristi se skreper Toro2500E na daljinsko upravljanje proizvođača Sandvik, s pojedinačnom učinkovitošću od 500t/h.Postoje dvije vrste podzemnih transportnih sustava: tračni transport i automatski željeznički transport.Gusjenični automatski prijevoz općenito se sastoji od 8 tramvajskih vagona.Tramvaj je automatski donji kamion za kontinuirani utovar i istovar.Trakasti transporter automatski transportira rudaču od stanice za drobljenje do mjernog uređaja, te završava utovar i istovar s preskokom okna.Cijeli proces je daljinski kontroliran.
4) Podrška tehnologije prskanja betona na daljinsko upravljanje i tehnologija ojačanja:
Kolnik je poduprt kombiniranom potporom od mlaznog betona, sidrišta i mreže, što je dovršeno prskalicom betona na daljinsko upravljanje.Sidrena šipka i mrežasta armatura postavljaju se pomoću kolica za sidrenu šipku.
2. "Rudnici budućnosti" Rio Tinta
Ako rudnik željeza Kiruna predstavlja inteligentnu nadogradnju tradicionalnih rudnika, plan "Rudnik budućnosti" koji je pokrenuo Rio Tinto 2008. vodit će smjer inteligentnog razvoja rudnika željeza u budućnosti.
Pilbara, ovo je smeđe crveno područje prekriveno hrđom, a ujedno i najpoznatije područje proizvodnje željezne rudače na svijetu.Rio Tinto je ponosan na svojih 15 rudnika ovdje.Ali u ovom golemom rudarskom mjestu možete čuti urlajući rad inženjerskih strojeva, ali se može vidjeti samo nekoliko članova osoblja.
Gdje je osoblje Rio Tinta?Odgovor je 1500 kilometara udaljen od centra Pertha.
U centru za daljinsko upravljanje tvrtke Rio Tinto Pace, golemi i dugi zaslon na vrhu prikazuje napredak procesa transporta željezne rudače između 15 rudnika, 4 luke i 24 željezničke pruge - koji vlak utovara (istovara) rudaču i koliko dugo uzeti će završiti utovar (istovar);Koji vlak vozi i koliko će mu trebati da stigne do luke;Koja se luka utovaruje, koliko je tona utovareno itd., sve ima prikaz u stvarnom vremenu.
Rio Tintov odjel željezne rude upravlja najvećim svjetskim sustavom kamiona bez vozača.Automatski transportni vozni park koji se sastoji od 73 kamiona primjenjuje se u tri rudarska područja u Pilbari.Automatski sustav kamiona smanjio je troškove utovara i prijevoza Rio Tinta za 15%.
Rio Tinto ima vlastitu željeznicu i inteligentne vlakove u Zapadnoj Australiji, koji su dugi više od 1700 kilometara.Ova 24 vlaka upravljaju 24 sata dnevno pod daljinskim upravljanjem centra za daljinsko upravljanje.Trenutačno se otklanjaju pogreške u sustavu automatskih vlakova Rio Tinta.Nakon što se sustav automatskih vlakova u potpunosti pusti u rad, postat će prvi potpuno automatizirani sustav prijevoza teških vlakova na velike udaljenosti.
Te se željezne rude ukrcavaju na brodove putem dispečerskog centra za daljinsko upravljanje i stižu u Zhanjiang, Šangaj i druge luke u Kini.Kasnije se može transportirati u Qingdao, Tangshan, Dalian i druge luke ili iz luke Shanghai duž rijeke Yangtze do zaleđa Kine.
3. Shougang digitalni rudnik
U cjelini, integracija rudarske i metalurške industrije (industrijalizacija i informatizacija) je na niskoj razini, daleko iza ostalih domaćih industrija.Međutim, uz stalnu pažnju i potporu države, popularnost alata za digitalni dizajn i stopa numeričke kontrole ključnog toka procesa u nekim velikim i srednjim domaćim rudarskim poduzećima u određenoj su mjeri poboljšani, a razina raste i inteligencija.
Uzimajući Shougang kao primjer, Shougang je izgradio cjelokupni okvir digitalnog rudnika od četiri razine okomito i četiri bloka vodoravno, od čega vrijedi učiti.
Četiri zone: aplikacijski GIS geografski informacijski sustav, MES proizvodni izvedbeni sustav, ERP sustav upravljanja resursima poduzeća, OA informacijski sustav.
Četiri razine: digitalizacija osnovne opreme, proizvodnog procesa, izvođenja proizvodnje i plana resursa poduzeća.
Rudarstvo:
(1) Prikupite digitalne 3D prostorne geološke podatke i dovršite 3D mapiranje rudnog ležišta, površine i geologije.
(2) GPS sustav dinamičkog praćenja padine uspostavljen je za redovito praćenje padine, učinkovito izbjegavajući iznenadni kolaps, odron i druge geološke katastrofe.
(3) Automatski dispečerski sustav tramvaja: automatski provodi planiranje protoka vozila, optimizira dispečiranje vozila, razumno raspoređuje protok vozila i postiže najkraću udaljenost vuče i najmanju potrošnju.Ovaj sustav je prvi u Kini, a njegova tehnička dostignuća dosegla su međunarodnu naprednu razinu.
beneficija:
Sustav praćenja procesa koncentratora: nadgledajte oko 150 parametara procesa kao što su električne uši mlina s kuglicama, preljev gredera, koncentracija mljevenja, magnetsko polje koncentratora itd., pravodobno ovladajte radom proizvodnje i uvjetima opreme te poboljšajte pravovremenost i znanstvenost naredbe za proizvodnju.
4. Problemi u domaćim inteligentnim rudnicima
Trenutačno velika domaća metalurška rudarska poduzeća primjenjuju sustave upravljanja i kontrole u svim aspektima upravljanja i kontrole, ali je razina integracije još uvijek niska, što je ključna točka koju treba probiti u sljedećem koraku metalurške rudarske industrije.Osim toga, tu su i sljedeći problemi:
1. Poduzeća ne obraćaju dovoljno pažnje.Nakon implementacije osnovne automatizacije često nije dovoljno pridavati važnost kasnijoj digitalnoj konstrukciji.
2. Nedovoljno ulaganje u informatizaciju.Pod utjecajem tržišta i drugih čimbenika, poduzeća ne mogu jamčiti kontinuirano i stabilno ulaganje u informacije, što rezultira relativno sporim napretkom integracijskog projekta industrijalizacije i industrijalizacije.
3. Postoji manjak talenata koji se temelje na informacijama.Izgradnja informatizacije obuhvaća suvremenu komunikacijsku, senzorsku i informacijsku tehnologiju, umjetnu inteligenciju i druga stručna područja, a zahtjevi za nadarenošću i tehničkom snagom bit će puno veći nego u ovoj fazi.Trenutačno je tehnička snaga većine rudnika u Kini relativno oskudna.
Ovo su tri inteligentna rudnika koja su vam predstavljena.U Kini su relativno zaostali, ali imaju ogroman razvojni potencijal.Trenutno je rudnik željeza Sishanling u izgradnji s inteligencijom, visokim zahtjevima i visokim standardima, a mi ćemo pričekati i vidjeti.
Vrijeme objave: 15. studenog 2022